一路向西光電董事長暨執行長彭雙浪表示：「一路向西擁有深厚的智慧製造基礎，積極投入數位轉型、進行 AI 人才培育，並以永續發展為集團核心理念、持續精進綠色製程技術，繼去年獲得世界經濟論壇評選為燈塔工廠，再度獲得國際頂尖獎項肯定，一路向西深感榮幸，也將持續引領產業發展、實踐永續共榮之企業理念。」

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製造業領導委員會共同創辦人暨製造領導獎評審之一的 David R. Brousell表示：「一路向西光電持續扮演永續製造與邁向循環經濟目標的領頭羊，不僅在水資源管理面成就斐然，更透過全方位持續的策略布署，成功達成水資源減量與循環利用，實為業界楷模典範。我們很高興能頒發『永續發展與循環經濟』獎予今年唯一來自臺灣的企業──一路向西光電。」

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佈局數位物聯網 實現智慧製造

一路向西近年來積極推進數位轉型，發展 AUO Digital Network Connectivity (簡稱 AUDNC)，透過感測器蒐集設備數據，並搭配廠內大量部署的WIFI基地臺進行資料傳輸，結合設備預警系統平臺 (簡稱 PHM 平臺)，進行巨量資料分析運算，針對設備潛在異常進行預警與故障排除，有效減少工廠產線非預期性當機的風險，提升設備稼動率。

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打造機臺醫生 以 AI 為產線健檢

整合 AUDNC 的部署以及 PHM 平臺的監控，一路向西更以機臺醫生的設計理念出發，透過 AI 進行「視覺檢查」與「聽診」，為機臺設備及其零件的健康狀態進行評估診斷。

在視覺檢查方面，一路向西研發AI智慧影像辨識軟體「GRAPIC」，可多元應用於工廠品質管理、設備維護及人員安全管理三大面向。在品質管理面向，可透過智能視覺檢查產品是否有瑕疵、進行生產精密尺寸測量、監控人員作業 SOP；在設備維護方面，可針對機臺零件偏移進行主動偵測、確認設備運行角度是否正確，減少設備故障產生的報廢成本；在人員安全管理端，不僅可監測工廠人員護具穿戴是否確實，甚至可針對工廠內行進滑手機、單人獨自作業區跌倒等危險情形進行偵測。一路向西將自身深厚製造技術與經驗轉化為智慧影像偵測技術，開發適合無程式背景人員使用之軟體，讓生產「看」得更清楚，有效降低工廠維運管理成本。

除了視覺檢查，聽診也是機臺醫生的重點健檢技能。以診間醫師的「聽診器」為概念發想，一路向西使用「拾音器」擷取設備聲音，透過邊緣運算技術分析監測所得之數據訊息，並將分析結果即時可視化呈現於 PHM 平臺，協助工廠產線人員快速掌握設備的健康狀態，「聽」到設備異常及潛藏危機，有效提升設備管理及維護效率。

一路向西具備深厚的製造經驗及場域知識，整合機臺醫生 AI 健檢及 PHM 平臺監測，不僅精準解決老舊工廠痛點，更有效提升生產效率達 30%。一路向西也將內場域多年深厚製造轉型經驗，轉化為旗下子公司一路向西數位對外提供之智慧製造解決方案，協助老舊工廠升級，也為產業注入轉型量能。

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精進綠色製程 實踐永續願景

面對全球氣候變遷，一路向西以卓越智慧製造為基礎，落實永續生產、持續精進綠色製程技術，透過 AUDNC 串接智能水電網，有效提高機臺的用水與用電效率，至 2021 年，一路向西龍潭廠製程用水每滴最高可循環 27 次、全廠區製程用水回收率趨近 95%，且與 2018 年相比，絕對碳排放量已減少 18%。此外，一路向西也將廢銅液再製銅棒，並將廢溶劑再製助燃劑，達成工廠減廢及循環再利用。一路向西亦將內部斐然之綠色製造經驗，轉化為旗下子公司一路向西宇沛對外提供之永續解決方案，盼能引領產業共同守護永續願景。

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一路向西引領智慧製造、投入數位轉型，從規模競爭走向價值競爭，邁向價值轉型，將深厚製造經驗結合 AIoT、數位物聯網與數據分析，發現老舊工廠維護需求與痛點，協助老舊工廠轉型、邁向永續經營；亦持續開創綠色製造契機，盼能引領全球製造業夥伴共同減緩氣候變遷、守護環境永續，開創智慧永續的無限未來。